熱潔爐（又名燒除爐、碳化爐、剝漆爐等），其原理上是在不損傷金屬元件的情況下讓其表面的有機(jī)物在高溫（一般不超過450℃）與缺氧環(huán)境中裂解，裂解產(chǎn)生的廢氣在900℃以上高溫環(huán)境中*氧化焚燒，從而做到無污染排放。

　　熱潔爐能高效、安全地洗滌在涂層噴嘴等金屬件上附著的化學(xué)品。利用高分子聚合物高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣可*氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到400度(根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400度，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式抽吸，和水一起排出爐外。

　　熱潔爐運(yùn)行中引起氣溫變化的原因是什么?

　　①燃燒對(duì)汽溫的影響。爐內(nèi)燃燒工況的變化，直接影響到各受熱面吸熱份額的變化。如上排燃燒器的投、停，燃料品質(zhì)和性質(zhì)的變化，過剩空氣系數(shù)的大小，配風(fēng)方式及火焰中心的變化等，都對(duì)汽溫的升高或降低有很大影響。

　　②負(fù)荷變化對(duì)汽溫的影響。過熱器、再熱器的熱力特性決定了負(fù)荷變化對(duì)汽溫影響的大小，目前廣泛采用的聯(lián)合式過熱器中，采用了對(duì)流式和輻射式兩種不同熱力特性的過熱器，使汽溫受熱潔爐負(fù)荷變化的影響較小，但是一般仍是接近對(duì)流的特性，蒸汽溫度隨著熱潔爐負(fù)荷的升高、降低而相應(yīng)升高、降低。

　　③汽壓變化對(duì)汽溫的影響。蒸汽壓力越高，其對(duì)應(yīng)的飽和溫度就越高;反之，就越低。因此，如因某個(gè)擾動(dòng)使蒸汽壓力有一個(gè)較大幅度的升高或降低，則汽溫就會(huì)相應(yīng)地升高或降低。

　　④給水溫度和減溫水量對(duì)汽溫的影響。在汽包熱潔爐中，給水溫度降低或升高，汽溫反會(huì)升高或降低。減溫水量的大小更直接影響汽溫的降、升。

　　⑤高壓缸排汽溫度對(duì)再熱汽溫的影響。再熱器的進(jìn)出口蒸汽溫度都是隨著高壓缸排汽的溫度升降而相應(yīng)升高、降低的。

　　上述便是熱潔爐運(yùn)行中引起汽溫變化的原因所在，希望對(duì)你有所幫助！